鋼絲繩的分類(lèi)：根據(jù)鋼絲繩的用途將鋼絲繩分為主提升絞車(chē)鋼絲繩、平衡鋼絲繩（包括副井尾繩，主井尾繩）和小絞車(chē)鋼絲繩（包括運(yùn)送物料的無(wú)極繩絞車(chē)、斜巷提升的調(diào)度絞車(chē)、慢速絞車(chē)、雙速絞車(chē)及電動(dòng)葫蘆起吊用的鋼絲繩）。今天賢集網(wǎng)小編與大家分享的是關(guān)于鋼絲繩的懸掛與檢驗(yàn)、使用與更換標(biāo)準(zhǔn)，文中附鋼絲繩規(guī)格型號(hào)大全表。



鋼絲繩的懸掛與檢驗(yàn)：



1、新鋼絲繩的使用與管理，必須遵守下列規(guī)定：



1）主提升鋼絲繩到貨后，使用單位截取試樣、機(jī)運(yùn)部按技術(shù)參數(shù)填寫(xiě)檢驗(yàn)委托書(shū)、由供應(yīng)公司送樣進(jìn)行性能檢驗(yàn)；小絞車(chē)鋼絲繩到貨后，由供應(yīng)公司送樣進(jìn)行性能檢驗(yàn)。合格后應(yīng)當(dāng)由供應(yīng)公司妥善保管備用，防止損壞或者銹蝕。



2）每根鋼絲繩的出廠合格證、驗(yàn)收檢驗(yàn)報(bào)告等原始資料應(yīng)當(dāng)由供應(yīng)公司保存完整。



3）存放時(shí)間超過(guò)1年的鋼絲繩，在懸掛前必須由使用單位截取試樣、機(jī)運(yùn)部按技術(shù)參數(shù)填寫(xiě)檢驗(yàn)委托書(shū)、由供應(yīng)公司送樣再進(jìn)行性能檢測(cè)，合格后方可使用。鋼絲繩的安全系數(shù)小于《煤礦安全過(guò)程》第四百零八條的規(guī)定時(shí)，該鋼絲繩不得使用。



2、在用鋼絲繩的檢驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：



1)升降人員或者升降人員和物料用的纏繞式提升鋼絲繩，自懸掛使用后每6個(gè)月進(jìn)行1次性能檢驗(yàn)；懸掛吊盤(pán)的鋼絲繩，每12個(gè)月檢驗(yàn)1次；升降物料用的纏繞式提升鋼絲繩，懸掛使用12個(gè)月內(nèi)須進(jìn)行第1次性能檢驗(yàn)，以后每6個(gè)月檢驗(yàn)1次。檢驗(yàn)時(shí)由使用單位負(fù)責(zé)取樣、填寫(xiě)檢驗(yàn)委托書(shū)，經(jīng)機(jī)運(yùn)部審核后，由供應(yīng)公司進(jìn)行送檢。



3)使用中的鋼絲繩做定期檢驗(yàn)截取繩樣時(shí)，對(duì)斜井提升鋼絲繩應(yīng)從楔形連接裝置上部截取，繩樣長(zhǎng)度應(yīng)不小于2m，為保證校驗(yàn)準(zhǔn)確性，應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷。



3、主要提升裝置必須有檢驗(yàn)合格的備用鋼絲繩。



4、摩擦式提升鋼絲繩、平衡鋼絲繩，以及專(zhuān)用于斜巷提升物料且直徑不大于18mm的鋼絲繩，有產(chǎn)品合格證和檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告等，外觀檢查無(wú)銹蝕和損傷的，可以不進(jìn)行性能檢驗(yàn)。



5、使用中的鋼絲繩檢驗(yàn)時(shí)安全系數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。



鋼絲繩規(guī)格型號(hào)大全

組
別
類(lèi)別
分類(lèi)原則
典型結(jié)構(gòu)
直徑范圍
mm
鋼 絲 繩
股 繩
1
圓
股
鋼
絲
繩
6×7
6個(gè)圓股，每股外層絲可到7根，
中心絲(或無(wú))外捻制1～2層
鋼絲，鋼絲等捻距
6×7
6×9W
(6＋1)
(3/3＋3)
2～36
14～36
2
6×19
  
(a)
  
  
 
6個(gè)圓股，每股外層絲8～12根，
中心絲外捻制2～3層鋼絲，鋼
絲等捻距
6×19S
6×19W
6×25Fi
6×26SW
6×31SW
 
(9＋9＋1)
(6/6＋6＋1)
(12＋6F＋6＋1)
(10＋5/5＋5＋1)
(12＋6/6＋6＋1)
 
6～36
6～40
14～44
13～40
12～46
 
6×19
(b)
6個(gè)圓股，每股外層絲12根，中
心絲外捻制2層鋼絲
6×19
(12＋6＋1)
3～46
3
6×37
  
(a)
  
  
  
  
 
6個(gè)圓股，每股外層絲14～18根，
中心絲外捻制3～4層鋼絲，鋼
絲等捻距
6×29Fi
6×36SW
6×37S
(點(diǎn)線接觸)
6×41SW
6×49SWS
6×55SWS
 
(14＋7F＋7＋1)
(14＋7/7＋7＋1)
(15＋15＋6＋1)
  
(16＋8/8＋8＋1)
(16＋8/8＋8＋8＋1)
(18＋9/9＋9＋9＋1)
 
10～44
12～60
10～60
  
32～60
36～60
36～64
 
6×37
(b)
6個(gè)圓股，每股外層絲18根，中
心絲外捻制3層鋼絲
6×37
(18＋12＋6＋1)
5～66
4
8×19
8個(gè)圓股，每股外層絲8～12根，
中心絲外捻制2～3層鋼絲，鋼
絲等捻距
8×19S
8×19W
8×25Fi
8×26SW
8×31SW
 
(9＋9＋1)
(6/6＋6＋1)
(12＋6F＋6＋1)
(10＋5/5＋5＋1)
(12＋6/6＋6＋1)
 
11～44
10～48
18～52
16～48
14～56
 
5
8×37
8個(gè)圓股，每股外層絲14～18根，
中心絲外捻制3～4層鋼絲，鋼
絲等捻距
8×36SW
8×41SW
8×49SWS
8×55SWS
 
(14＋7/7＋7＋1)
(16＋8/8＋8＋1)
(16＋8/8＋8＋8＋1)
(18＋9/9＋9＋9＋1)
 
14～60
40～56
44～64
44～64
 
6
17×7
鋼絲繩中有17或18個(gè)圓股，在纖
維芯或鋼芯外捻制2層股
17×7
18×7
18×19W
18×19S
18×19
 
(6＋1)
(6＋1)
(6/6＋6＋1)
(9＋9＋1)
(12＋6＋1)
 
6～44
6～44
14～44
14～44
10～44
 
7
34×7
鋼絲繩中有34或36個(gè)圓股，在纖
34×7
(6＋1)
16～44
維芯或鋼芯外捻制3層股
36×7
(6＋1)
16～44
8
6×24
6個(gè)圓股，每股外層絲12～16根，
股纖維芯外捻制2層鋼絲
6×24
6×24S
6×24W
 
(15＋9＋FC)
(12＋12＋FC)
(8/8＋8＋FC)
 
8～40
10～44
10～44
 
9
異
型
股
鋼
絲
繩
6V×7
6個(gè)三角形股，每股外層絲7-9
根，三角形股芯外捻制1層鋼絲
6V×18
(9＋/3×2＋3/)
20～36
10
6V×19
6個(gè)三角形股，每股外層絲10～
14根，三角形股芯或纖維芯外
捻制2層鋼絲
6V×21
6V×30
6V×33
(12＋9＋FC)
(12＋12＋6)
(12＋12＋/3×2＋3/)
11～36
20～38
28～44
11
6V×37
6個(gè)三角形股，每股外層絲
15～18根，三角形股芯外捻制
2層鋼絲
6V×36
6V×37S
6V×43
(15＋12＋/3×2＋3/)
(15＋12＋/1×7＋3/)
(18＋15＋/1×7＋3/)
32～52
32～52
52～58
12
4V×39
4個(gè)扇形股，每股外層絲15～18
4V×39S
(15＋15＋9＋FC)
8～36
根，纖維股芯外捻制3層鋼絲
4V×48S
(18＋18＋12＋FC)
20～40
13
6Q×19
＋6V×
21
鋼絲繩中有12～14個(gè)股，在6個(gè)
三角形股外，捻制6～8個(gè)橢圓股
6Q×19＋6V×21
  
6Q×33＋6V×21
  
 
外股(14＋5)
內(nèi)股(12＋9＋FC)
外股(15＋13＋5)
內(nèi)股(12＋9＋FC)
 
40～52
  
40～60
  
 
14
扁鋼絲繩
扁鋼絲繩中有6個(gè)或8個(gè)左交互
捻和右交互捻的子繩交替排列
P6×4×7
P8×4×7
P8×4×9
P8×4×19
(6＋1)
(6＋1)
(9＋FC)
(12＋6＋1)
見(jiàn)表
32～35
  注
 
  1
2組和3組內(nèi)推薦選用a類(lèi)鋼絲繩；
  2
8組、12組及異型股鋼絲繩中6V×21結(jié)構(gòu)僅為纖維繩芯，其余組別的鋼絲繩(扁鋼絲繩除外)，可由需方指定纖維芯或鋼芯；
  3
三角形股芯的結(jié)構(gòu)可以互相代替，或改用其他結(jié)構(gòu)的三角形股芯，但應(yīng)在訂貨合同中注明；
  4
鋼絲繩的主要用途推薦，見(jiàn)附錄A（提示的附錄）。




鋼絲繩規(guī)格型號(hào)總共有三種分類(lèi):



1、表面分類(lèi)：鍍鋅鋼絲繩，光面鋼絲繩，涂塑鋼絲繩；



2、用途分類(lèi):電梯鋼絲繩，鉆機(jī)打井打樁鋼絲繩，旋挖鉆機(jī)鋼絲繩，起重機(jī)鋼絲繩，吊索具鋼絲繩，吊裝用鋼絲繩，吊車(chē)鋼絲繩，塔機(jī)鋼絲繩，電動(dòng)葫蘆行車(chē)鋼絲繩，龍門(mén)架卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，吊籃鋼絲繩，建筑機(jī)械用鋼絲繩，索道鋼絲繩；



3、結(jié)構(gòu)分類(lèi):點(diǎn)接觸鋼絲繩，線接觸鋼絲繩，面接觸鋼絲繩，多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，三角股鋼繩，多層股面接觸鋼繩，密封鋼繩



鋼絲繩規(guī)格，鋼絲繩型號(hào)，鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)



解釋?zhuān)旱谝粋€(gè)數(shù)字代表股、第二數(shù)字每股的鋼絲數(shù)量、FC代表繩芯填充物（一般是麻：NF、合成纖維pp，棉紗芯）



數(shù)字字母w代表瓦倫吞式（間隔性的粗細(xì)搭配），s代表西魯式（層狀粗細(xì)搭配），sw瓦倫吞式和西魯式相結(jié)合（全面粗細(xì)搭配）



iws代表單股繩芯（1*7，1*19，1*37），iwrc（7x7)多股繩芯

起重機(jī)鋼絲繩型號(hào)規(guī)格符號(hào)含義：



起重機(jī)鋼絲繩型號(hào)舉例：D—6×37+1—35—150—特—5—甲



其中D--代表起重機(jī)械鋼絲繩類(lèi)型代號(hào)



6--鋼絲繩的股數(shù).



37---起重鋼絲繩每股的鋼絲數(shù)



1--起重機(jī)鋼絲繩的有機(jī)物芯（例如麻芯）



35--鋼絲繩的直徑毫米



150--公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為150kg/mm2



特—5—甲---鋼絲繩的型號(hào)（例如D型、X—D型）



舉例二6T×31WS+IWR-32-1770



1.6是指6股



2.T是指每根鋼絲是梯形，是面接觸鋼絲繩



3.31WS表示每股由31根絲組成，鋼絲精細(xì)排列不同，最外層是瓦林吞式，內(nèi)層是西魯式



4.IWR表示是鋼芯的



5.1770是指鋼絲繩抗拉強(qiáng)度為1770級(jí)



6.32指鋼絲繩直徑



舉例三6W(19)-Φ17.5-155-I-光-右交



1.6w(19)是鋼絲繩的結(jié)構(gòu)形式。6個(gè)圓股，每股外層絲8-12根，中心絲外捻制2-3層鋼絲。天然纖維瓦林吞鋼絲繩。



2.Φ17.5是鋼絲繩的公稱(chēng)直徑



3.155指公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度



4.指鋼絲繩中鋼絲的機(jī)械性能級(jí)別為I級(jí)



5.光，指鋼絲繩的表面狀態(tài)是光面鋼絲（應(yīng)該是鍍鋅鋼絲）



6.右交，指的是捻法是右交互捻。比較常用的捻法。





使用中鋼絲繩的檢查



在用鋼絲繩的檢查與維護(hù)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：



1、鋼絲繩檢查人員應(yīng)由熟知《煤礦安全規(guī)程》對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格者擔(dān)任。鋼絲繩檢查人員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，明確分工，執(zhí)行專(zhuān)人專(zhuān)繩檢查制度。檢查鋼絲繩繩徑時(shí)必須用寬口的專(zhuān)用游標(biāo)卡尺。



2、主要的提升鋼絲繩的檢查必須由機(jī)電隊(duì)專(zhuān)職鋼檢工每天檢查一次。立井提升的尾繩至少每周由機(jī)電隊(duì)專(zhuān)職鋼檢工檢查一次，檢查結(jié)果應(yīng)當(dāng)記入鋼絲繩檢查記錄。絞車(chē)工、把罐（掛鉤）工每班對(duì)提升系統(tǒng)的各部分進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)當(dāng)記入相應(yīng)的記錄。



3、各類(lèi)小絞車(chē)鋼絲繩由使用單位進(jìn)行檢查，使用單位必須配備兼職鋼絲繩檢查人員（可由取得資格證的機(jī)電技術(shù)員擔(dān)任），負(fù)責(zé)每旬兩次的小絞車(chē)鋼絲繩的檢查；使用單位的絞車(chē)工、信掛工及跟班安檢員必須每次使用前對(duì)提升運(yùn)輸設(shè)施、鋼絲繩及防擋車(chē)設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，并填寫(xiě)絞車(chē)運(yùn)行記錄；維護(hù)人員必須每天對(duì)提升運(yùn)輸設(shè)備、鋼絲繩及防擋車(chē)設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，并填寫(xiě)絞車(chē)維護(hù)保養(yǎng)記錄。



4、鋼絲繩檢查的方法及要求：



1)鋼絲繩檢查測(cè)點(diǎn)的確定：斜長(zhǎng)大于150m時(shí)，每50m一個(gè)測(cè)點(diǎn)，第一個(gè)測(cè)點(diǎn)確定在緊靠鉤頭處，下次挪開(kāi)30m進(jìn)行檢查；斜長(zhǎng)小于150m時(shí)，每30m一個(gè)測(cè)點(diǎn)，第一個(gè)測(cè)點(diǎn)確定在緊靠鉤頭處，下次挪開(kāi)10-20m進(jìn)行檢查；斜長(zhǎng)小于50m的要進(jìn)行全面檢查。需重點(diǎn)關(guān)注的部位每次都必須檢查。



2）新投入使用的鋼絲繩在第二天必須進(jìn)行檢查，主要是鋼絲繩在滾筒上的固定、鉤頭及鋼絲繩的伸長(zhǎng)量。



3)鋼絲繩檢查工作開(kāi)始前要與提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它檢修工作。在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志。帶深度指示器的絞車(chē)鋼絲繩記錄檢查點(diǎn)應(yīng)以深度指示器為準(zhǔn)。



4)鋼絲繩的檢查內(nèi)容應(yīng)包括：斷絲、直徑縮小、意外損傷和銹蝕等情況，并注明部位。檢查主繩時(shí)必須對(duì)鋼絲繩的鉤頭及保險(xiǎn)繩同時(shí)進(jìn)行檢查。鉤頭檢查內(nèi)容包括雞心環(huán)的完好情況。對(duì)易損壞和斷絲或者銹蝕較多的一段應(yīng)當(dāng)停車(chē)詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)當(dāng)在檢查時(shí)剪下。



5）鋼絲繩檢查時(shí)，應(yīng)不少于兩人同時(shí)進(jìn)行，一人在巷道內(nèi)或車(chē)場(chǎng)，另一人在出繩口，以便檢驗(yàn)全繩。



6）鋼絲繩檢查時(shí)絞車(chē)運(yùn)行速度應(yīng)采用不大于設(shè)計(jì)的慢速運(yùn)行的速度，以目測(cè)觀察和用手捋摸相互配合的方式進(jìn)行。



7)鋼絲繩檢查時(shí)禁止戴手套，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有突出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。



8)確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位，并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。



9)每臺(tái)絞車(chē)必須有《鋼絲繩檢查記錄本》，記錄本應(yīng)標(biāo)明本部提升機(jī)換繩日期。鋼絲繩檢查結(jié)束后，鋼絲繩的檢查結(jié)果每天必須由檢查人員將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果詳細(xì)填入鋼絲繩檢查記錄本內(nèi)并簽名。



5、對(duì)主提升絞車(chē)的鋼絲繩及立井提升的尾繩每月至少由機(jī)運(yùn)部、安檢部、鋼檢工等聯(lián)合檢查一次，月檢時(shí)，除包含日檢全部?jī)?nèi)容外，還應(yīng)詳細(xì)檢查鋼絲繩與滾筒及提升容器連接、立井提升的摩擦輪、尾繩及井底導(dǎo)向輪，詳細(xì)檢查繩卡處有無(wú)斷絲，用游標(biāo)卡尺測(cè)量鋼絲繩直徑。



6、檢查中若發(fā)現(xiàn)斷絲斷面積或鋼絲繩直徑減小量超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，或其他異常情況時(shí)，應(yīng)立即向礦、部室、隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并停止提升。



7、各類(lèi)絞車(chē)停用期間可不進(jìn)行鋼絲繩繩徑、斷絲的日常檢查，但要對(duì)絞車(chē)及鋼絲繩按要求進(jìn)行全面的保養(yǎng)、防銹處理，并在鋼絲繩檢查、絞車(chē)維護(hù)保養(yǎng)、運(yùn)行記錄本中注明。連續(xù)停用三天及以上的各類(lèi)絞車(chē)在復(fù)用時(shí)，必須由安檢員、相關(guān)的使用、檢查、維護(hù)保養(yǎng)人員聯(lián)合對(duì)其鋼絲繩進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方準(zhǔn)投入使用。



8、《鋼絲繩檢查日?qǐng)?bào)表》中最小縮小量（直徑縮小量和斷絲率）的說(shuō)明：



直徑縮小率=×100%



斷絲率=×100%



9、《鋼絲繩檢查日?qǐng)?bào)表》由鋼檢工每次檢查時(shí)填寫(xiě)，我礦現(xiàn)使用《魏家地煤礦提升鋼絲繩檢查日?qǐng)?bào)表》、《魏家地煤礦主副井提升鋼絲繩檢查日?qǐng)?bào)表》兩種表格?！段杭业孛旱V主副井提升鋼絲繩檢查日?qǐng)?bào)表》填寫(xiě)時(shí)在“最小縮小量”欄中按“直徑縮小量/斷絲率”的格式填寫(xiě)；《魏家地煤礦提升鋼絲繩檢查日?qǐng)?bào)表》填寫(xiě)時(shí)在“簡(jiǎn)要報(bào)告”欄中另列一欄“縮小量”，然后按《魏家地煤礦主副井提升鋼絲繩檢查日?qǐng)?bào)表》的填寫(xiě)方法填寫(xiě)。



10、根據(jù)絞車(chē)鋼絲繩檢查的結(jié)果，由相關(guān)單位每月對(duì)各自管理的絞車(chē)的鋼絲繩進(jìn)行至少一次的完好狀況評(píng)估，做出評(píng)估報(bào)告，報(bào)主管部室，由主管部室長(zhǎng)審核通過(guò)后存檔保存。鋼絲繩評(píng)估報(bào)告應(yīng)包含鋼絲繩檢查中所涉及的所有項(xiàng)目。



11、若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩“吐紅”，說(shuō)明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查，必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。



12、絞車(chē)使用中發(fā)生任何意外情況時(shí)，都必須對(duì)其鋼絲繩進(jìn)行一次全面檢查，無(wú)異常情況時(shí)方可投入使用。



鋼絲繩的更換標(biāo)準(zhǔn)：



1、鋼絲繩在運(yùn)行中遭受到卡阻等猛烈拉力時(shí)，必須立即停車(chē)檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：



1)鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。



2)斷絲超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。



3)直徑減小量超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。



4)遭受猛烈拉力的一段的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5%以上。



2、當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，必須更換鋼絲繩：



1）鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點(diǎn)蝕麻坑形成溝墳，或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化；



2）鋼絲繩斷絲突然增加或伸長(zhǎng)突然加快；



3）在一個(gè)捻距內(nèi)鋼絲繩的斷絲率達(dá)到或超過(guò)10%時(shí)；



4）鋼絲繩的徑縮率達(dá)到或超過(guò)10%時(shí)。



5)升降人員的鋼絲繩斷絲率達(dá)到或超過(guò)5%、升降物料的鋼絲繩斷絲率達(dá)到或超過(guò)10%、無(wú)極繩絞車(chē)鋼絲繩斷絲率達(dá)到25%。



6)以合格鋼絲拉斷力總和為準(zhǔn)算出的安全系數(shù)，低于《煤礦安全規(guī)程》第408條的規(guī)定。



3、《煤礦安全規(guī)程》第412條規(guī)定：鋼絲繩的使用期限：摩擦式提升機(jī)的提升鋼絲繩自懸掛之日起使用期限為兩年，平衡鋼絲繩自懸掛之日起使用期限為四年，井筒中懸掛水泵、抓巖機(jī)的鋼絲繩自懸掛之日起使用期限為一年，懸掛風(fēng)管、輸料管、安全梯和電纜的鋼絲繩自懸掛之日起使用期限為一年。使用期到期的鋼絲繩應(yīng)停止使用，進(jìn)行更換。



4、各類(lèi)斜巷提升鋼絲繩性能檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行更換。



鋼絲繩的使用、維護(hù)保養(yǎng)



1、鋼絲繩要正確開(kāi)卷。鋼絲繩開(kāi)卷時(shí)，要避免鋼絲繩扭結(jié)，強(qiáng)度降低以致隨壞。鋼絲繩切斷時(shí)要扎緊防止松散。



2、鋼絲繩不得超負(fù)荷使用，不能在沖擊載荷下工作，工作時(shí)速度應(yīng)平穩(wěn)。



3、在捆綁或吊運(yùn)物件時(shí)，鋼絲繩應(yīng)避免和物體的尖角棱邊直接接觸，應(yīng)在接觸處墊以木塊、麻布或其他襯墊物。



4、鋼絲繩在使用中應(yīng)避免扭結(jié)，一旦扭結(jié)，應(yīng)立即抖直。使用中應(yīng)盡量減少?gòu)澱鄞螖?shù)，并盡量避免正反向多次彎折。



5、鋼絲繩與卷筒或滑輪配用時(shí)，卷筒或滑輪的直徑至少比鋼絲繩直徑大16倍。不能穿過(guò)已經(jīng)破損的滑輪，以免磨損鋼絲繩或使繩脫出滑輪，造成事故。



6、鋼絲繩穿過(guò)滑輪時(shí)，必須保證鋼絲繩和槽輪的良好匹配，一般滑輪槽的直徑與鋼絲繩的直徑比為1-2.5mm。如滑輪槽的直徑過(guò)大，則繩易被壓扁；過(guò)小，則繩易磨損。



7、使用中的鋼絲繩，應(yīng)當(dāng)根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，采取防腐措施，定期給鋼絲繩涂油（逢九涂油），摩擦提升鋼絲繩的摩擦傳動(dòng)段應(yīng)當(dāng)涂、浸專(zhuān)用的鋼絲繩增摩脂。并防止沾泥砂，防止鋼絲繩磨損、腐蝕或銹蝕等造成的性能降低。



8、嚴(yán)禁鋼絲繩經(jīng)常淋水或浸泡在水中。



9、鋼絲繩在滾筒上排列整齊，不爬繩、咬繩。定期對(duì)滑輪、導(dǎo)繩輪、壓繩輪、托繩輪等附件及鋼絲繩組件進(jìn)行檢查，應(yīng)確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)澀、哐動(dòng)或有異常聲響，應(yīng)及時(shí)處理，做到鋼絲繩不磨軌枕、鋼軌、巷幫等，絞車(chē)不運(yùn)行時(shí)，鉤頭要放在離絞車(chē)最近的鉤頭架內(nèi)，以免鋼絲繩銹蝕加重。



10.使用前要根據(jù)使用情況選擇合適直徑的鋼絲繩；在使用過(guò)程中，要經(jīng)常檢查其負(fù)荷能力及破損情況；使用后及時(shí)保養(yǎng)，盤(pán)好后應(yīng)放在清潔干燥的地方，不得重疊堆置，防止扭傷。



11、未設(shè)置甩車(chē)場(chǎng)的各類(lèi)絞車(chē)：每班具有提升任務(wù)的多層纏繞式提升鋼絲繩必須每季度進(jìn)行一次剁繩；每天具有提升任務(wù)的多層纏繞式提升鋼絲繩必須至少每半年進(jìn)行一次剁繩；其它使用次數(shù)不太頻繁的多層纏繞式提升鋼絲繩必須至少每年進(jìn)行一次剁繩。剁繩時(shí)將鉤頭置于上部變坡點(diǎn)處，從近滾筒處剁掉鋼絲繩鉤頭，剁掉的鋼絲繩鉤頭長(zhǎng)應(yīng)不少于5m，重做鉤頭，更換雞心環(huán)、保險(xiǎn)繩。



12、每班頻繁使用的多層纏繞絞車(chē)（東一、西一、西二等）鋼絲繩的容器停車(chē)位置鋼絲繩、多層纏繞的上、下層換層臨界段（相當(dāng)于繩圈1/4長(zhǎng)的部分）和斷絲、銹蝕嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)定期停車(chē)詳細(xì)檢查，并應(yīng)在每季度必須進(jìn)行一次調(diào)繩，調(diào)整鋼絲繩在絞車(chē)滾筒上的纏繞位置，調(diào)繩長(zhǎng)度不小于四分之一的繩圈周長(zhǎng)，至少每半年調(diào)換一次提升鋼絲繩繩頭；其它多層纏繞式提升鋼絲繩每年調(diào)換一次提升鋼絲繩繩頭。



13、每班具有提升任務(wù)的無(wú)極繩絞車(chē)（東翼軌道斜巷）鋼絲繩必須每季度進(jìn)行一次鋼絲繩位固定位置的調(diào)整；其它使用次數(shù)不太頻繁的無(wú)極繩絞車(chē)鋼絲繩必須至少每半年進(jìn)行一次鋼絲繩位固定位置的調(diào)整。調(diào)整時(shí)從繩頭側(cè)抽出剁掉，每次繩位調(diào)整長(zhǎng)度不得小于2m。

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