ZAB6×36WS+HDPESX-46mm高強(qiáng)度載人索道用鋼絲繩研制
載人索道用鋼絲繩結(jié)構(gòu)規(guī)格較多，強(qiáng)度多在1960MPa及以上，該類鋼絲繩主要是線接觸、壓實(shí)股鋼絲繩和密封鋼絲繩，要求鋼絲繩實(shí)物質(zhì)量好、強(qiáng)度高、疲勞性能好，使用壽命長。
ZAB 6×36WS+HDPESX-46mm-1 960 MPa高強(qiáng)度鋼絲繩工藝參數(shù)較多，要求嚴(yán)格，經(jīng)過大量的試驗(yàn)論證，才能得出有說服力的技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)，確保各項(xiàng)指標(biāo)滿足用戶要求。GB26722-2011《索道用鋼絲繩》要求ZAB6×36WS+HDPESX-46mm-1960MPa鋼絲繩最小破斷拉力為1410kN，進(jìn)口鋼絲繩要求最小破斷拉力指標(biāo)為1490kN，用戶要求為1527kN2]。
1鋼絲繩生產(chǎn)工藝研究
1.1研究內(nèi)容
因?yàn)閆AB6×36WS+HDPESX-46mm-1960MPa高強(qiáng)度載人索道鋼絲繩是首次生產(chǎn)，針對(duì)ZAB6×36WS+HDPESX-46mm-1960MPa高強(qiáng)度載人索道鋼絲繩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)技術(shù)難題，對(duì)ZAB6×36WS+HDPESX-46mm-1960MPa高強(qiáng)度載人索道鋼絲繩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)技術(shù)難題進(jìn)行研究和理論計(jì)算，確定鋼絲繩結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)技術(shù)要求。主要從5個(gè)方面進(jìn)行試制研究：
（1）鋼絲繩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
（1）鋼絲繩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
（2）鍍鋅制繩鋼絲的生產(chǎn)工藝優(yōu)化；
（3）純塑料棒繩芯的設(shè)計(jì)和研制；
（4）鋼絲繩捻制股工藝參數(shù)的優(yōu)化；
（5）鋼絲繩捻制繩工藝參數(shù)的控制。
（3）純塑料棒繩芯的設(shè)計(jì)和研制；
（4）鋼絲繩捻制股工藝參數(shù)的優(yōu)化；
（5）鋼絲繩捻制繩工藝參數(shù)的控制。
1.2制繩鋼絲生產(chǎn)工藝
1.2.1半成品熱處理工藝
根據(jù)制繩鋼絲強(qiáng)度要求，選用優(yōu)質(zhì)原料8.0mm
80鋼盤條，確定半成品鋼絲熱處理工藝參數(shù)見表1。
80鋼盤條熱處理后抗拉強(qiáng)度1290~1320MPa。
9.2.2制繩鋼絲拉拔工藝
制繩鋼絲強(qiáng)度級(jí)別為1960MPa，根據(jù)鋼絲強(qiáng)度及規(guī)格要求，確定制繩鋼絲拉拔后規(guī)格及公差見表2。
2生產(chǎn)過程控制
制繩鋼絲強(qiáng)度級(jí)別為1960MPa，根據(jù)鋼絲強(qiáng)度及規(guī)格要求，確定制繩鋼絲拉拔后規(guī)格及公差見表2。
2生產(chǎn)過程控制
為確保鋼絲繩的實(shí)物質(zhì)量，除工藝參數(shù)設(shè)計(jì)科學(xué)合理外，還對(duì)其所需的工裝進(jìn)行專門設(shè)計(jì)和制作，保證鋼絲繩捻制質(zhì)量，并在實(shí)際生產(chǎn)過程中，從盤條表面處理，鋼絲拉撥到鋼絲繩成品的各個(gè)環(huán)節(jié)均進(jìn)T行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢和專檢，以保證制繩鋼絲的質(zhì)量。
4結(jié)語
2.1拉拔
成品鋼絲拉拔采用直進(jìn)式拉絲機(jī)，充分保證拉拔過程中鋼絲無附加扭轉(zhuǎn)，做好拉拔潤滑和水冷的同時(shí)，合理選取矯直器工藝參數(shù)，保持矯直器中各輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，通過反復(fù)彎曲變形來消除鋼絲的殘余拉拔過分，保品鋼絲的方學(xué)性能：對(duì)制繩用鋼絲按方K.net學(xué)性能指標(biāo)高于國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，按照公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)Q/GSNK01-2020《制繩用鋼絲》進(jìn)行考核，以保證成品鋼絲繩的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.2拾股
鋼絲繩各股均采用自行設(shè)計(jì)的后變形器工裝進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)格按照工藝要求調(diào)整工裝，確保股直徑、表面、捻向、不圓度等符合工藝要求，調(diào)整后變形器的壓彎量，以消除股的捻制應(yīng)力.充分保證股的捻制質(zhì)量。
2.3合繩
合繩在筐籃式成繩機(jī)上生產(chǎn)。合繩采用預(yù)成型工藝，合理選擇預(yù)變形工藝參數(shù)，將各股的變形率控制在84%~90%，變形率偏差不大于6%，充分保證鋼絲繩各股變形的均勻性，提高鋼絲繩的不松散性能。
20.5mm HDPESX繩芯如圖1所示，生產(chǎn)的ZAB6×36WS+HDPESX-46mm-3560m-1960
MPa高強(qiáng)度載人索道用鋼絲繩如圖2所示。
（a）HDPESX繩芯實(shí)物（b）繩芯合繩圖120.5mm HDPESX繩芯
Fig.1 20.5mm HDPESX rope core
（a）鋼絲繩端面（b）鋼絲繩實(shí)物
圖2ZAB6×36WS+HDPESX-46mm 鋼絲繩Fig.2ZAB 6×36WS+HDPESX-46 mm wire rope
3試驗(yàn)檢測(cè)
對(duì)開發(fā)的ZAB6×36WS+HDPESX-46mm-
1960MPa高強(qiáng)度載人索道用鋼絲繩取樣檢驗(yàn).各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或超過GB26722-2011《索道用鋼絲繩》
要求。ZAB6×36WS+HDPESX-46mm-1960MPa鋼絲繩最小被斷拉方標(biāo)準(zhǔn)要求天于410kN.用戶要求大于1527kN，實(shí)測(cè)1555kN，超過該類進(jìn)口鋼絲繩指標(biāo)4l.ZAB6×36WS+HDPESX-46mm鋼絲繩部分拆股鋼絲力學(xué)性能見表6。
表6ZAB6×36WS+HDPESX-46mm鋼絲繩
部分拆膠鋼絲力學(xué)性能
ZAB 6×36WS+HDPESX-46 mm wire rope公稱直徑/mm破斷拉力/kN扭轉(zhuǎn)/次彎曲/次
4結(jié)語
確定制繩鋼絲的拉拔和熱處理生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格按
照生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書的要求組織試制。重點(diǎn)是鋼絲強(qiáng)韌性、上鋅量和鋼絲表面質(zhì)量控制。020.5mm繩芯（HDPESX）的設(shè)計(jì)及研制過程中，應(yīng)保證主機(jī)
轉(zhuǎn)速、牽引速度和收線速度的最佳匹配，確保繩芯直徑的穩(wěn)定性。在成繩機(jī)上捻制ZAB6×36WS+HDPESX-46mm 鋼絲繩時(shí)，應(yīng)確保預(yù)變形器輥端距與繩捻距的最佳匹配，壓彎深度為繩直徑的倍數(shù).壓線瓦規(guī)格與繩徑的匹配，捻制中保證各股捻制張力均勻。鋼絲繩表面質(zhì)量良好，繩徑通條性穩(wěn)定，產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量及各項(xiàng)性能指標(biāo)符合相關(guān)要求和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。該鋼絲繩已成功替代進(jìn)口鋼絲繩。
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