鋼絲繩在現(xiàn)代實(shí)際生活中，工作中多用于物料搬運(yùn)機(jī)械，供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強(qiáng)度高、自重輕、工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠。那購買鋼絲繩你知道應(yīng)該注意哪些方面？

1.首先從包裝上來看，鋼絲繩質(zhì)量在包裝方面主要體現(xiàn)在，鋼絲繩到貨后，繩變形、摔壞或者散架造成鋼絲繩在繩上亂卷、擠傷、擦傷或無防潮措施造成嚴(yán)重銹蝕而影響使用者。但嚴(yán)格來說并不止于此，如包裝不符合標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定，訂貨合同與交貨實(shí)物不符等都屬于包裝檢查之內(nèi)。產(chǎn)生上述質(zhì)量的主要原因是：廠家設(shè)計(jì)繩時(shí)對強(qiáng)度考慮不周；不按包裝標(biāo)準(zhǔn)和合同標(biāo)準(zhǔn)包裝；運(yùn)輸部門不按操作規(guī)程裝卸；使用保管部門不按正確方法存放等根據(jù)煤礦用鋼絲繩檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程第七章78條規(guī)定在驗(yàn)收檢查中如違背規(guī)定之一者必須追究責(zé)任。

2.捻制缺陷，所謂捻制缺陷，從廣義來說，即凡是鋼絲繩在捻制中（指捻股或繩）所出現(xiàn)的不符合鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)中捻制質(zhì)量要求的各種缺陷質(zhì)量要求的各種缺陷統(tǒng)稱為捻制缺陷，包括：捻制松緊不均例、股松弛繩芯移位、繩股嚴(yán)重松緊不均、繩股松緊不均鼓出、一股松緊不均而凸起、多股均有不同程度的松弛鼓出、多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩外層繩股松弛鼓出、嚴(yán)重麻芯移位、股中斷絲后用鐵絲捆綁造成股絲松弛混亂、一股嚴(yán)重松弛混亂例，一段繩中無麻芯，嚴(yán)重跳絲例，嚴(yán)重捻距不均等等。。。

3.表面損傷，鋼絲繩或鋼絲表面因與外部接觸而產(chǎn)生的壓傷、碰傷、掛傷、刮傷或釘傷等傷痕統(tǒng)稱為表面損傷，但是在制造過程中由于壓線模、預(yù)變型器或輥模等所產(chǎn)生的塑性變形并不屬于表面損傷的范疇。在檢驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定追究責(zé)任。

4.表面銹蝕（浮銹），鋼絲繩表面（局部或整體）出現(xiàn)的氧化現(xiàn)象。新鋼絲繩表面銹跡（浮銹）產(chǎn)生的原因：

一是生產(chǎn)中酸、堿、鹽等物質(zhì)殘留在鋼絲表面，

二是鋼繩油脂中含酸、堿或水分過大，

三是鋼絲繩生產(chǎn)中涂油不良，

四是包裝防潮措施不當(dāng)（由其進(jìn)口鋼絲繩要經(jīng)過遠(yuǎn)航運(yùn)輸）有害氣體浸漬等所致。

新繩（尤其用戶要求不涂油的鋼絲繩）出現(xiàn)輕微浮銹是允許的，但擦后仍有銹斑或已造成麻坑、麻面者應(yīng)追究廠家責(zé)任。

5.鍍鋅缺陷，鍍鋅鋼絲繩鍍鋅鋼絲表面有開裂、脫落、鋅堆積、鋅疤和露鋼等現(xiàn)象都屬于鍍鋅缺陷。

鍍鋅缺陷產(chǎn)生的原因主要是鍍鋅鋼絲表面油污或者氧化皮未洗掉，鍍鋅工藝控制不嚴(yán)，如鋅液純度、溫度、設(shè)備運(yùn)行速度及平穩(wěn)度、鋅渣處理不當(dāng)?shù)仍蛩隆?/div>